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    直接燒堿的一些工業過程

    直接燒堿的一些工業過程

    作者:管理員 點擊: 日期:2020-10-09 14:43:13

      

      片狀苛性堿是在高溫下進一步濃縮液態苛性鈉,然后冷卻并成型后,形成的不同形狀的固態苛性堿。

      片狀苛性鈉的生產過程通常是通過分段鍋煮過程獲得合格的熔融苛性堿,然后將其變成熔融苛性堿,然后送至高位罐中溶解苛性鈉(罐底可以用煤,油燃燒?;蚱渌扇細怏w進行絕緣,可通過行程開關或溢流裝置控制罐中的液位,然后將其從上罐添加到片狀燒堿下部的弧形堿罐中調整流量后的機器。通過模式蒸發工藝產生的合格熔融堿通過成品分離器的液體密封裝置流入弧形凹槽。

      片狀燒堿機冷卻鼓表面設有燕尾槽,浸入弧形燒堿槽中的鼓深度為20-25mm?;⌒螇A槽通過提升裝置保持在所需位置,或者駐車鼓以1.5-3.0r / min的速度緩慢旋轉。冷卻水的日期從滾動軸承一端的中央開始,從水管上的噴嘴噴出,噴射在冷卻滾筒的內表面上,然后從另一端的軸承中央引出。

      冷卻水出水管與噴水泵相連形成一定的真空度,使冷卻水可以及時排出,充分利用了冷卻鼓的換熱面積。調整片狀基材的厚度(通??刂圃?.8?1.5mm)。通過滾筒的旋轉,滾筒的外表面上的冷凝的堿層被刮刀連續地向下鏟,以獲得片狀堿。

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